RAG Deutsche Steinkohle

Im rauen Arbeitsalltag unter Tage geht schon mal etwas zu Bruch – nicht nur Verbrauchsmaterial, sondern auch wichtige Betriebsmittel. Ärgerlich, wenn es dadurch zu Stillständen und Produktionsausfall kommt. Dann heißt es rasch und flexibel reagieren, um die Produktion wieder zum Laufen zu bringen. Zum Glück sind die Männer vor Ort bei der RAG hoch qualifiziert und erfahren und wissen, wie man mit solchen Situationen umgeht.

 

Doch warum kam es überhaupt zu ei­­­nem Ausfall? Beruht der Schaden an einer Maschine, einer Kette, einem Förderband auf normalem Verschleiß, auf fehlerhafter Bedienung oder auf Materialmängeln? Hier kommen die Mitarbeiter des Prüfwesens im Servicebereich Technik- und Logistikdienste ins Spiel – denn diesen Fragen nachzugehen ist entscheidend dafür, dass sich Schadensereignisse nicht wiederholen und Ursachen abgestellt werden können. Daher werden sie beim Ausfall von Anlagenteilen oder Maschinen von den Bergwerken über SAP informiert – und gehen dann der Sache systematisch auf den Grund.

 

 

Dazu arbeiten 14 Spezialisten im Werkstofflabor am Standort Pluto, weitere zwölf Mitarbeiter sind als Inspekteure vor Ort bei Befahrungen, Probenentnahmen oder auch Begutachtungen unterwegs. Sechs Mitarbeiter des Prüfwesens verfügen über die Anerkennung als öffentlich bestellte und vereidigte, unabhängige Sachverständige – für die Fachgebiete Maschinentechnik, Schweißtechnik, Schreitausbau, Ankertechnik und -ausbau, Ketten sowie Elektrotechnik. Wo die Fachleute des Prüfwesens untersuchen, zählt Gründlichkeit mehr als Schnelligkeit, ihre Methoden reichen vom Belasten und Zerspanen über magnetische und Ultraschallverfahren bis zur chemischen Analyse. Wenn sie etwas unter die Lupe nehmen, geht das vom bloßen Augenschein und der Dokumentation per Fotografie bis zur 50.000-fachen Vergrößerung unter dem Rasterelektronenmikroskop. Alle Untersuchungs- und Analysemethoden des RAG-Prüfwesens sind wissenschaftlich fundiert und folgen den Richtlinien des Vereins Deutscher Ingenieure (VDI) und vergleichbarer nationaler und internationaler Verbände. Vom Deutschen Akkreditierungsrat (DAR) ist das RAG-Prüfwesen nach DIN EN ISO/IEC 17025:2005 zertifiziert – und somit auch über die RAG hinaus als qualifizierte Fachstelle für Gutachten und Qualitätssicherungsmaßnahmen gefragt. Etwa ein Fünftel seiner Aufträge kommt so mittlerweile von Kunden außerhalb der RAG, vermarktet durch die RAG Mining Solutions – darunter zunehmend internationale Auftraggeber, etwa aus Polen, Tschechien, den Niederlanden, ­Frank­reich oder den USA, wo eine aktuelle Anfrage die Qualitätssicherung bei der Fertigung von Bergbaumaschinen in China betrifft. Zwar ist die Schadensanalyse auch eine vorbeugende Maßnahme – um einmal aufgetretene Probleme nachhaltig auszuschließen. Noch lieber allerdings greifen die Mitarbeiter des Prüfwesens ein, bevor überhaupt ein Schaden entstehen kann. Dazu entwickelten sie ein Qualitätsmanagementsystem, dessen einzelne Elemente sich ergänzen und aufeinander aufbauen. So prüfen sie schon bei der Beschaffung von Materialien und Maschinen deren Qualität und die Produktionsbedingungen beim Lieferanten, um absehbare Probleme frühzeitig zu erkennen und einzudämmen. Auch als Anfang vergangenen Jahres auf dem Bergwerk Prosper-Haniel der mit siebeneinhalb Kilometer Länge und 8000 Tonnen Gewicht größte und leistungsstärkste Fördergurt der RAG ausgetauscht wurde, untersuchte das Prüfwesen den „Nachfolger“ zuvor auf Herz und Nieren, ehe er „anfahren“ durfte.

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